Maalaaminen on monessa tapauksessa hyvä pintakäsittelymenetelmä, koska samalla kertaa voidaan vaikuttaa kappaleen ulkonäköön ja pinnan suojaukseen.

Wagner Industrial Solutions Scandinavia myy maalauslaitteita teollisuudelle. Heidän asiakkaitaan ovat yritykset, jotka valmistavat tuotteita metallista ja puusta tai maalaavat kyseisiä tuotteita alihankintana.

Teknisen myyjän Kari Tuomiston mukaan heidän asiakkaansa vaativat, että kappaleelle saadaan tarvittavat ominaisuudet ja haluttu ulkonäkö.

” Maalaamalla saadaan kappaleeseen korroosionesto, joka on tärkeä metallipuolen tuotteissa. Maalaaminen parantaa kappaleen kestävyyttä. Lisäksi pintakäsittelyllä saadaan tuotteeseen haluttu väri ja kiiltoaste”, Tuomisto sanoo.

Jauhemaalauksessa käytetään jauhemaalia, joka varataan pistoolissa. Maalattava kappale on maadoitettu, jolloin maalijauhe tarttuu siihen levittäessä.

Maalaamisen jälkeen kappaleet laitetaan noin 160 – 200-celsiusasteiseen uuniin, jolloin pinta sulaa lopulliseksi maalipinnaksi.

Jauhemaalauksella voidaan maalata kaikenlaisia metalleja, mutta maalattavan kohteen kokoa rajoittavat maalauskaapin ja uunin koko, sillä kappaleen on mahduttava niiden sisälle. Menetelmällä maalataan esimerkiksi kotelorakenteita.

KUVA: WAGNER INDUSTRIAL SOLUTIONS SCANDINAVIA

” Kappaleelle saadaan kova pinta, koska jauhemaali sulaa siihen. Myös kulutuksen kestävyys on hyvä”, Tuomisto kuvailee jauhemaalauksen hyviä puolia.

Kappaleelle saadaan kova pinta, koska jauhemaali sulaa siihen.

Uusia ominaisuuksia perinteiseen menetelmään Märkämaalaus soveltuu isompien kokonaisuuksien maalaamiseen. Maali pumpataan matala- tai korkeapainepumpuilla ja levitetään ruiskujen avulla maalattaviin kohteisiin. Siinä missä jauhemaalauksessa kappaleen koko ei voi olla suurempi kuin uunin koko, märkämaalaamisella voi käsitellä vaikka kokonaisen sillan.

Statiikkamaalaus eli maalin varaaminen on mahdollinen myös märkämaalauksessa.

” Siitä on se hyöty, että asiakkaalla säästyy maalia. Kun maali varataan, niin sitä osuu enemmän maalattavaan kappaleeseen kuin sitä menee kohteesta ohi”, Tuomisto toteaa.

Teollisuudessa käytetään lähinnä vain korkeapainepumppuja, koska silloin voidaan maalata paksummalla maalilla.

2-komponenttimaalaus eli 2K-maalaus on märkämaalausta, jossa laite annostelee kovettajan ja maalin automaattisesti, jolloin ne sekoittuvat vasta maalin kulkeutuessa pistooliin.

Myös tämä on keino vähentää hukkaan menevän maalin määrää, koska laite sekoittaa vain sen määrän maalia mitä maalaamiseen tarvitaan. Käyttämätön maali jää talteen myöhempää käyttöä varten toisin kuin yksittäisiä maalipumppuja käytettäessä, missä maali joudutaan sekoittamaan ennen ruiskutusta.

Kari Tuomiston mukaan nykyaikaiset maalit ovat hyvin kestäviä, mutta maalipinnan voi lisäksi lakata, jos pinnalle haluaa vielä paremman suojan. Lakkauksen voi tehdä sekä jauhemaalauksessa tai märkämaalauksessa.

Maalaaminen on perinteinen pintakäsittelymenetelmä, mutta tekniikka kehittyy silläkin saralla. Tuomiston mukaan pumppuja kehitetään ja 2K-laitteisiin on tullut uusia ominaisuuksia, kuten mahdollisuus saada tietoa maalin ja kovettajan kulutuksesta.

Puuteollisuudesta avaruustekniikkaan Pintakäsittely ei ole keskeisintä liiketoimintaa raskaan puunjalostusteollisuuden teriä valmistavalle TKM TTT Finland Oy: lle, mutta yrityksellä on useiden kymmenien vuosien kokemus termisestä ruiskutuksesta, jota se on tehnyt jo vuodesta 1965 asti.

28 prometalli 3 – 4 / 2017