Digitalisaatio ja automaatio ovat siirtyneet konepajateollisuudessa yksittäisistä kehityshankkeista koko toimialan toimintalogiikkaa muuttaviksi tekijöiksi. Digitalisaation ja automaation avulla konepajat voivat optimoida prosessejaan ja vastata samalla asiakkaiden laatuvaatimuksiin.
Digitalisaatio tuo prosessiin jatkuvan optimoinnin mahdollisuuden. Prosessista kerätty data kertoo, mikä toimii ja miten prosessia voidaan kehittää. Samalla syntyy läpinäkyvyys kustannuksiin ja energiankulutukseen.
Automaation näkökulmasta ratkaisevaa on, että lastuava prosessi käyttäytyy ennakoitavasti: työkalujen kesto on vakioitua, lastunmuodostus pysyy hallittuna ja jäähdytys sekä voitelu kohdistuvat täsmällisesti niihin kohtiin, joissa lämmön siirtoa tarvitaan.
Teknologinen kehitys avaa alalle uusia ratkaisuja. Esimerkiksi 3D-tulostetut työkalurungot mahdollistavat rakenteiden keventämisen sekä työstönesteen ohjaamisen aivan teräsärmän tuntumaan, mikä tukee sekä prosessin hallintaa että energiataloutta.
Viime vuosina älykäs ohjaus on noussut keskeiseksi osaksi tätä kokonaisuutta. Sensoripohjaiset ja adaptiiviset järjestelmät seuraavat työkalun kuormitusta, värähtelyä ja lämpötilaa reaaliajassa ja kykenevät säätämään parametreja ilman käyttäjän työpanosta.
Digitalisaation myötä myös liiketoimintamallit muuttuvat. Työkaluja ei nähdä ainoastaan kulueränä, vaan osana prosessin kokonaisoptimointia, jonka tuoma lisäarvo näkyy läpimenoajoissa, käytettävyydessä ja kustannusten hallinnassa.
Optimoidut työkaluratkaisut auttavat saamaan koneinvestoinneista täyden hyödyn.
Tämä avaa mahdollisuuksia palvelupohjaisille ratkaisuille, joissa optimointi, seuranta ja työkalujen elinkaaren hallinta muodostavat asiakkaalle lisäarvoa tuottavan kokonaisuuden.
Data tekee lastuamisesta ennakoitavaa Automaattiset prosessit asettavat lastuaville työkaluille tiukat vaatimukset. Prosessin on toimittava ennakoitavasti, jotta työkalu käyttäytyy samalla tavalla kappaleesta ja ajosta toiseen. Lisäksi toiminnallisuuden ja kestoiän on oltava tasaisella ja luotettavalla tasolla sekä työkalun tai terän vaihdettavuuden oltava hyvä.
Nämä vaatimukset näkyvät työkalujen tuotekehityksessä. Viime vuosina lastuavien työkalujen ominaisuuksia on kehitetty siten, että lastuamisneste pystytään tuomaan suoraan teräsärmään. Tämä parantaa terän kestoa ja itse työstötapahtumaa. Myös työkalujen käytettävyyteen on panostettu.
” Työkalujen kehittämisessä on noustu aivan uudelle tasolle 3D-tulostamisen myötä. Työkaluja voidaan valmistaa uudella tavalla ja jäähdytysneste voidaan ohjata täsmällisesti juuri sinne, missä sitä tarvitaan. Lastuavan työkalun rakennetta voidaan myös keventää esimerkiksi lisäämällä ainetta vain sinne missä sitä tarvitaan toiminnallisuuden takia”, kertoo toimitusjohtaja Simo Luotonen Iscar Finland Oy: stä.
Additiivinen valmistaminen ei keskipitkällä aikavälillä korvaa perinteisiä työkalujen valmistusmenetelmiä, mutta sen rooli kasvaa nopeasti. 3D-tulostamisen myötä työkaluihin voi-
KUVA: ISCAR FINLAND OY
26 prometalli 1 / 2026